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压克力板制造

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更多有关压克力板的制造:

    • 压克力板 -挤出是制造丙烯酸片材的连续生产方法。在此过程中,将树脂粒料送入挤出机,将其加热直至成为熔融物料。然后将该团块强制通过作为熔融片的模具。熔融的板材被送入压延辊,其间距决定了板材的厚度,在某些情况下还决定了表面光洁度。然后可以将连续的纸带切割或修整成其最终尺寸。

      在丙烯酸 树脂的制造中,没有单体到聚合物的100%转化。单体是化合物的未聚合形式,在这种情况下为甲基丙烯酸甲酯,它是聚合物的主要成分。聚合物是通过连续添加/连接单体单元形成高分子量分子而形成的化学分子。在丙烯酸 树脂的情况下,该聚合物分子的链长可能为100-1000个单元(单体)。如果制造商没有在颗粒形成过程中除去大量的单体,则少量的单体可能残留在树脂中。此外,如果树脂暴露在潮湿的空气中,则会吸收水。但是,如果原料或颗粒要进入挤出机,则在加工前尚未彻底干燥的情况下,通常会含有少量水。为了以高产量获得高质量的片材,一些生产线在熔融过程的早期从原料中提取单体和水。这可能给一些观察者错误的印象是单体是被添加到颗粒中而不是被去除了。

      顺便说一句,留在熔融树脂中的单体会在挤出物中引起气泡或条纹。留在片材中的单体会降低硬度,在制造片材时促进龟裂,在极端情况下会降低物理性能,例如抗张强度和弹性模量(刚性或刚度)。这些现象的严重程度将取决于残留单体的含量。

      挤出的最终产品显示出比浇铸板更接近的厚度公差。由于生产挤出片材的体积很大,这是您可以购买的最经济的形式。它有多种颜色,表面处理和尺寸可供选择。挤出的丙烯酸片材容易沿着挤出线收缩并在其上膨胀。如果您打算将其用于热成型,则应特别注意。当切割速度太快(线性进给速度)时,由于挤出材料的分子量较低,因此在制造过程中也容易发生胶粘。它也可能比铸造或连续铸造材料吸收快干溶剂胶粘剂的速度更快。这可能导致接头故障和不完全粘合。为了解决这个问题,请使用干燥速度较慢的水泥和设计用于切割挤出丙烯酸的工具。

 

    • 连续铸造压克力板 -连铸也是用于生产丙烯酸板的批量生产形式。该过程涉及在两个高度抛光的不锈钢带之间倒入部分聚合的丙烯酸(粘度比“ Karo”糖浆低一些)。传送带之间的距离等于薄板的厚度,“糖浆被传送带边缘的垫圈固定。传送带通过一系列冷却和加热单元调节固化,并在传送带上切割”飞”到生产线末端的尺寸。

      通过在浇铸之前使材料部分聚合来获得另一个优点。在“糖浆”进料到传送带系统之前,除去了一些聚合热,这些聚合热是随着液态单体转化为固体树脂而产生的。这有助于控制连续过程。
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      关于连铸薄板工艺成本的最终讨论值得一提。连续铸造与挤出板材的材料成本有利于连续铸造。单体的成本远低于聚合物颗粒的成本。此外,挤出的每单位产品的生产成本(磅/小时/ $资本投资)将更少。关于哪种方法更经济的声明将取决于所比较的设施的能力和实用性以及材料和设备的成本。

      就连续铸造和挤出丙烯酸酯之间的竞争性价格而言,美国有十几个丙烯酸酯板材挤出机,而在美国只有两家连续铸造生产商。这将对竞争性定价产生明显影响。

      即使所有丙烯酸片都是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),但不同的制造方法也会导致分子量差异很大的聚合物片。 分子量是性能的主要决定因素。 细胞铸型具有最高的分子量,而挤出的具有最低的分子量。 连续铸造的重量约占电池铸造重量的80%。 连续浇铸薄板在孔型浇铸的优异性能和挤压板材的良好经济性之间取得了很好的平衡。 它的优异性能,包括耐化学性和热成型性,使其成为水疗和浴室用具的选择。 这些产品所用的丙烯酸片也已经交联,这进一步提高了其耐化学性和热成型性, 在水疗行业的早期,一些制造商尝试使用价格较低的挤压产品,但由于化学应力开裂而导致产品迅速失效。 

 

    • 蜂窝压克力板 -过去,单元铸造是使用以下三个过程之一进行的。首先是水浴技术。将丙烯酸糖浆倒入通常由两个钢化玻璃板构成的模具中,该玻璃板分开以产生所需的板厚度,并在边缘处用垫圈密封。将模具浸入浴中,该浴保持/控制固化温度,并在单体转化为聚合物时有效去除过程中产生的热量。注意-单元浇铸中不使用单体。丙烯酸单体的粘度必须提高一些,以避免模具或孔道泄漏。

      当前使用的另外两种铸造技术包括原始工艺,该工艺涉及将包含“糖浆”的“模具”放置在循环空气烘箱中,在该循环空气烘箱中,受控温度的空气以适度的高速度通过模具的表面。

      第三种方法是Polycast公司开发的水浴工艺的改进。它涉及使用类似于板框压滤机的设备。用作片的模具的部分交替地配置有多个部分,通过该部分循环调节温度的水以促进片的聚合和固化。

      Cell Cast产品应进行“后固化”或“退火”过程。从烘箱,浴或铸造机中取出的薄板通常将具有“高”残留单体含量。聚合过程不完整。后固化减少了残留的单体含量,并且用于确保如果加热片材以进行热成型,则片材不会起泡。

      从糖浆浇铸薄板时,会发生成分密度(比重)的变化。收缩率约为20%。在电池浇铸过程中,大部分收缩发生在厚度方向上。模具(强化玻璃板)的表面抑制了塑料板在长度-宽度方向上的收缩。因此,在将片材加热至其软化点的退火中,其可以松弛或收缩以去除残余应力。

      哪张纸最适合您的制造工作? Cell Cast产品可提供光学清晰度,更高的表面硬度和机器清洁度。它们具有多种颜色,表面处理和厚度,但是它们确实具有更大的厚度变化,因此不太适合安装在必须保持均匀壁厚的挤出或热成型中。

      连续浇铸丙烯酸酯具有良好的光学透明度,更均匀的厚度以及在热成型过程中收缩率有限。但是,它不如Cell Cast材料坚硬,这意味着它容易出现划痕,并且在不调整进给速度和刀具几何形状的情况下不能干净地加工。由于批量生产,它也没有提供那么多的颜色和厚度选项。

      迄今为止,挤出片材是最均匀且通常最经济的。它提供越来越多的颜色,表面处理和厚度,可以满足大多数丙烯酸涂料的应用。



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